在膠園做“加法”，車間做“減法”，產業做“乘法”，把重活、累活交給機器——

       海南橡膠這套“智”能算法算對了啥？

■海南農墾報記者 林倩 劉家宋 通訊員 邢智 李博念 馮靖文

       抓取、稱重、壓塊、打包……7月28日，海南橡膠金橡公司金聯加工分公司膠清膠車間內機器轟鳴，一臺卸膠機器人正揮動機械臂，將重量達50公斤的膠包穩穩放下，動作一氣呵成。

金聯加工分公司卸膠機器人抓取膠包。

       “過去卸膠包，工人一天要彎腰數千次。自從這個‘大塊頭’上崗以來，我們算是解放了。”金聯加工分公司技術總工陳遠見拍了拍機器人的底座說道，言語間滿是欣慰。

       今年，金聯加工分公司投入100多萬元對后包裝線進行自動化升級，這臺卸膠機器人5月進場安裝調試，6月正式投入使用。從“人搬”到“機抓”，包裝效率提升45%，操作人員也從11人縮減至4人。

       從11到4，這道“減法”，折射出海南橡膠創新生態的潛力與活力。

       近年來，海南橡膠按照省委、省政府和海墾集團黨委的部署要求，始終堅持“穩種植、穩產量、穩份額、穩膠農、深加工、高端化、國際化”的總體發展思路，以深化改革為抓手，以創新發展為主線，推動科技創新和產業創新深度融合，開展產業技術攻關，以創新成果支撐產業鏈優化升級，以科技創新重塑橡膠產業的“基因”。

       從一條生產線到一條產業鏈，一場從“點”上突破向“鏈”上協同的變革，正在海南橡膠的版圖上徐徐鋪展。

膠園里的“加法”

激活效率動能

       割膠之苦，在于時辰。

       因橡膠樹在凌晨時分的乳管膨壓最大，割膠必須在夜間進行。幾十年來，海南膠農都是頭戴膠燈、手持膠刀，在黑夜中彎腰弓背辛苦作業。這些年來，膠工短缺，成為全行業共同的困境——年輕人不愿干、老年人干不動。

       2022年，海南橡膠主動作為，瞄準“割膠環節自動化”的發展方向，組建海南海膠智造科技有限公司（以下簡稱海膠智造公司），系統開展智能割膠裝備的自主研發與推廣應用。

智能割膠機試驗示范基地。

       “從第一代到第四代，僅在刀片的寬度、弧度等參數上，研發團隊就嘗試了近千種組合。”海膠智造公司綜合部副部長簡丹妮介紹，研發團隊已具備從產品需求分析、概念設計、原型開發、系統集成到小批量試制的完整研發能力，實現三代以上割膠機的自主設計與樣機驗證，并在現場測試、性能優化、批量制造等環節積累了豐富經驗。

       在海南橡膠陽江分公司試驗示范基地，一排排固定式智能割膠機緊貼樹干。簡丹妮站在樹下，打開手機APP，輕輕一點，機器隨即啟動，不一會兒，乳白色的膠乳順著割線緩緩滲出。

       “智能割膠”即將改寫傳統割膠歷史。眼下，海南橡膠已在烏石、陽江、龍江、加釵、長征等基地分公司安裝了8萬臺固定式割膠機，進行大規模示范應用。目前，固定式割膠機項目已獲得18項專利/軟著授權。

       “我們仍在持續改進智能割膠機的生產效率、割膠精度、續航能力和穩定性。”簡丹妮說，“目標是讓機器不僅能干，還能干得穩、干得久。”

       目前，V3.4割膠機和V4.0割膠機已通過省級農機推廣鑒定，其中V3.4割膠機獲得了海南省先進裝備制造首臺（套）獎勵。

       割膠的“加法”還在延伸。2026年海南省委一號文件明確提出：“推廣應用智能割膠機3萬臺。”根據規劃，海南橡膠將通過機型輕量化、低成本化改造和規模化量產，推動智能割膠從“試驗田”走向更廣闊的膠林。

       在收購端，海南橡膠自主研發的“橡膠智慧收購平臺”通過藍牙電子秤、干含儀等智能終端，取代了手工記賬，收膠數據自動采集、實時傳輸，結算公開透明，讓利膠農。目前，該系統已覆蓋全省3400余個站點、29萬名膠農，大幅提升了交易效率與透明度。

       更遠的布局在云端。海南橡膠將推進智慧膠園建設——綜合運用遙感、物聯網、大數據、無人機等技術，搭建橡膠樹全生命周期智能管理系統，實現植株長勢、水肥供給、病害預警等智能化管控；廣泛應用無人機、激光雷達開展膠園巡檢、木材測量等工作，打通全產業鏈數據壁壘，搭建產業大腦，依靠人工智能實現智能調度、風險預警。

車間里的“減法”

重塑勞動方式

       橡膠加工車間，過去最不缺的就是“搬”。

       人扛、人搬、人手估，道盡了傳統加工的粗放。長期以來，天然橡膠初加工環節的穩定性、連續性、自動化水平不高，是行業公認的短板。

       “平均一天加藥1.5噸，需要人力一袋袋扛，4人得干兩三天，還得定時巡檢，勞動強度太大，招一個走一個，根本留不住人。”金聯加工分公司總經理范開榮說。在濃乳生產中，人工加藥全憑經驗“估摸”，誤差大，質量不穩。

       2024年以來，金橡公司自主研發全自動加藥系統，金聯加工分公司成為首個試點。這套以PLC（可編程邏輯控制器）為控制核心的系統，集成高精度流量計、傳感器等儀表，構成閉環反饋控制。系統能根據實時膠乳重量和預設配方，自動計算并精確注入藥劑，配比精度達到±2%，較人工提升10%。

       金聯加工分公司一線生產人員王健毅對此深有感觸：“人工加藥非常依賴經驗，多‘抖’一下劑量就跑了，偏差常超10%，現在坐在中央控制室的電腦前，鼠標一點，即可完成全流程監控。”

       數據印證變化。金橡公司黨委副書記、工會主席王其同介紹，這套系統通過“監測—計算—投加—反饋”的閉環控制，徹底解決了劑量偏差、操作效率低、藥劑浪費等痛點問題，產品合格率提升至98%，人員需求減少了30%。

       范開榮站在車間里，機器轟鳴聲環繞四周，“機器替代了不少人力，效率高了，也更安全了，這錢花得值！”

       把人從體力勞動中解放出來，是海南橡膠技術變革的起點，也是其科技創新的落腳點。

       2026年中央一號文件明確提出：“因地制宜發展農業新質生產力，促進人工智能與農業發展相結合，拓展無人機、物聯網、機器人等應用場景，加快農業生物制造關鍵技術創新。”

       在海南橡膠金橡公司金林加工分公司，密閉負壓式智能煙房系統實現了從壓片、切片到掛片晾干的全程自動化運轉，不僅減少人工約40%，還將廢氣排放達標率提升至98%，產品質量穩定性提升5%，每年可節約成本約50萬元。

       在海南橡膠旗下海南合盛橡膠科技有限公司，干燥環節引入數字化溫控系統，傳感器實時采集溫度數據，由數控系統聯動燃氣閥門自動調節，將干燥工序的溫度控制由粗放的高溫模式，優化為穩定精準的窄幅調控。

合盛工廠干燥系統。

       金聯加工分公司引入干燥車自動轉運系統，實現了從空車供給、滿車轉運到入爐烘干的全流程無人化，每班節省1名工人，轉運效率提升50%。

       從“人扛”到“機干”，海南橡膠近3年來累計投入748萬元，未來計劃投資2690萬元，對加工廠進行技術改造，讓車間里的“減法”從單點突破走向系統集成。

       海南橡膠相關負責人表示，公司下一步將推進各生產車間智能化改造，全面應用智能碼垛、智能裁切等自動化設備，實現加工全流程自動化管控，提升加工精度、降低生產損耗。同時，推廣微波干燥、生物凝固、清潔能源干燥等低碳技術，完成老舊生產線綠色改造，升級三廢處理系統，構建資源循環利用鏈條，打造零碳示范加工廠。

產業里的“乘法”

釋放鏈式效應

       天然橡膠廣泛應用于航空航天、交通基建、工業制造等關鍵領域，是不可替代的國家戰略物資。

       當前，全球天然橡膠年產量約1500萬噸，我國年消費量突破800萬噸，對外依存度超80%。一邊是戰略保障短板突出，一邊是新能源汽車、高端制造、新材料、新消費等產業快速崛起，高性能天然橡膠需求持續攀升。

       供需之間的巨大落差，讓產業轉型升級成為一道必答題。如何作答？

       “必須向深加工、高端化要效益，加快培育發展新質生產力！”海南橡膠黨委副書記、總經理楊宇的話語擲地有聲。

       近年來，海南橡膠作為天然橡膠產業創新聯盟理事長單位和全球最大的天然橡膠生產企業，聯動全國高校、科研單位、上下游企業等產學研領域27家單位，持續深化“揭榜掛帥”項目，開展關鍵核心技術攻關。

       橡膠產業的乘法效應正持續凸顯，研發創新層出不窮——高性能天然橡膠復合材料濕法混煉關鍵技術完成實驗生產線樣機優化，研制出多批次復合橡膠；高性能國產天然橡膠已達到航空輪胎應用指標；研發低蛋白乳膠、無氨濃縮乳膠等醫用產品；成功試產出煙片膠，在特種膠國產化替代方面邁出了關鍵一步；與北京化工大學聯合研發的環氧化天然橡膠可以應用于高性能載重輪胎、轎車輪胎；“橡膠樹化肥減施增效技術集成與推廣應用”項目榮獲農業技術推廣成果獎二等獎，干膠畝產增收7.45公斤……

       從“賣原料”到“賣技術、賣標準”——這是海南橡膠深加工戰略的核心。

       “當前高端功能橡膠與國際水準仍有差距，新能源、機器人等新興賽道尚存空白。”海南橡膠相關負責人表示，在深加工領域，公司將補齊高端復合材料短板，推動產品向高附加值轉型：突破功能化橡膠關鍵技術，實現進口替代；布局新能源輪胎、人形機器人、航空航天等新賽道。

       實踐證明，在傳統路徑依賴與新質生產力躍遷的碰撞中，唯有跳出傳統競爭邏輯，才能在行業變革浪潮中占據先機。

       眼下，海南橡膠正通過新材料研發、智造升級和生態重構突破產業邊界，為產業轉型升級開辟新的突圍通道。

       這三道運算法則，“算出”了海南橡膠向“新”而行的堅定決心。

       車間里，機器還在轟鳴；膠園內，智能割膠機仍在運轉——對于海南橡膠而言，這場從“汗水”到“智慧”的跨越，才剛剛開始。

供稿：海南農墾報